活塞桿拉傷如何修復？拉傷的原因會有哪方面？已回答
發布時間：2020-10-14
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現階段，在很多機械制造業中，機械設備的操作流程當然是必不可少的。一樣，機械設備的運作也不可或缺有關活塞桿系統的運動，活塞桿是現代機械設備的重要組成部分。其主要作用是支撐機械旋轉體，降低其運動時的摩擦系數，保證其旋轉精度。隨著社會經濟發展的迅速發展，一切產品都盡量緊跟機械制造業的發展方向的腳步才可以往前。
液壓缸活塞桿拉傷后，若不及時處理，輕則影響正常使用，重則使液壓缸不能工作。
那么活塞桿拉傷后該如何修復呢？為大家解答相關知識。
造成活塞桿拉傷的主要原因是：防塵圈脆化呈塊狀脫落以后，不但失去了防塵作用，而且該處還堆積了許多灰塵與雜志，使活塞桿直接與雜質硬磨，導致活塞桿被拉傷，傷痕再刮壞缸口橡膠密封組件，造成液壓缸嚴重外漏。無錫活塞桿加工修復要求：填料與母材必須結合牢固、平滑；調料必須耐用開易于手工加工；手工加工必須保證活塞桿直徑誤差小于0.06mm。經分析，決定采用的填料為J422焊條。因為，酸性焊條對鐵 銹、油污及水分不敏感，不容易產生氫化孔；工藝性好，易于操作；焊縫成型美觀；材料硬度適中，易于 手工加工；電弧穩定，熔深較大，與母材結合牢固。
活塞桿的修復工藝：
（1）先將要焊的部位清洗干凈，然后用濕泥巴將拉痕四周圍住。
（2）選用直徑2.5mm的焊條，將電焊機電流調至120A，采取直線運條法平穩施焊。
（3）全部焊完之后，將泥巴與熔渣清潔干凈，用粗銼沿活塞桿圓周進行進行修銼開留0.1-0.2mm 的加工 余量。
（4）車一個外徑185mm、內徑125mm、長150mm的圓筒當靠模（活塞桿外徑125mm），沿軸線鋸開， 一個為粗模，另一個為精模。
（5)在粗模內壁涂上一層薄薄的紅印油，接著將粗模緊靠在活塞桿待修部位上沿軸線往復磨合幾次，然后 用細銼將活塞桿上較重的紅印銼掉。如此反復修銼，后面留0.04-0.07mm的加工余量。
（6)再用320目的砂條蘸煤油配合精模將活塞桿修磨至規定尺寸。
（7）用砂布背面蘸煤油進行手工拋光。經測量，誤差僅為0.03mm以內。 該起重機修復后，經過一年半的使用，變幅液壓缸始終沒有出現過外漏現象，同時活塞桿光滑、無銹斑。
現在大家對于活塞桿拉傷以及修復有一個大概的了解了吧，煙臺順發致力于為您提供油缸活塞桿，為您做好服務！
